一分鐘,120次輕拿穩(wěn)放!
在當(dāng)前勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下,日化行業(yè)面臨著前所未有的增效降本壓力。傳統(tǒng)紙杯上料環(huán)節(jié)長(zhǎng)期依賴(lài)人工操作,不僅遭遇招工難、人員流動(dòng)性大等管理困境,更面臨著多重技術(shù)挑戰(zhàn):
人工擺放精度難以保證,直接影響后續(xù)包裝質(zhì)量;高強(qiáng)度重復(fù)作業(yè)導(dǎo)致員工疲勞,生產(chǎn)效率難以穩(wěn)定維持;生產(chǎn)節(jié)拍無(wú)法與前后工序精準(zhǔn)匹配,制約整體產(chǎn)能提升;質(zhì)量控制依賴(lài)人工目檢,漏檢率居高不下。這些痛點(diǎn)直接制約了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力,推動(dòng)著日化企業(yè)加速智能化改造步伐。
針對(duì)這一現(xiàn)狀,阿童木機(jī)器人創(chuàng)新推出SCARA機(jī)器人紙杯上料解決方案,通過(guò)三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)重構(gòu)生產(chǎn)流程。
價(jià)值效益多維提升
精準(zhǔn)定位抓取:紙杯在專(zhuān)用治具上精確定位后,SCARA機(jī)器人每次精準(zhǔn)穩(wěn)定抓取三排共12個(gè)產(chǎn)品。
智能轉(zhuǎn)移放置:機(jī)器人將產(chǎn)品移動(dòng)至放置輸送帶上方,以每次4個(gè)的節(jié)奏分三次完成整組放置,分三次完成一組放置。
協(xié)同作業(yè)控制:系統(tǒng)通過(guò)"靜態(tài)放置、動(dòng)態(tài)輸送"的精準(zhǔn)配合,在確保±1毫米定位精度的同時(shí),保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
得益于這一創(chuàng)新方案,阿童木SCARA機(jī)器人展現(xiàn)出卓越的性能表現(xiàn):
平均作業(yè)速度達(dá)120個(gè)/分鐘/臺(tái),大幅超越人工極限;定位精度±1毫米,確保放置一致性;單臺(tái)設(shè)備平均替代3名操作工人;整體效率提升達(dá)110%;投資回報(bào)周期僅11個(gè)月。
這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟(jì)效益,每年可節(jié)省約20萬(wàn)元人工成本,并通過(guò)產(chǎn)能的顯著提升進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)盈利能力。
在質(zhì)量保障層面,機(jī)器人精準(zhǔn)定位徹底解決了人工擺放的位置偏差,確保產(chǎn)品100%的一致性,而穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍更實(shí)現(xiàn)了與上下游工序的無(wú)縫銜接。除此之外,該方案還帶來(lái)管理效能的全面提升:通過(guò)降低對(duì)熟練工人的依賴(lài)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性以及改善工作環(huán)境,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。